噴淋塔的組成及應(yīng)用優(yōu)勢

 

根據(jù)噴淋塔內(nèi)部截面的形狀，可分為圓形和方形；根據(jù)氣液流動方向的不同，可分為逆流、順流和錯流三種方式。在逆流噴淋塔中，含塵氣體從噴淋除塵器底部進入，通過氣流分布網(wǎng)格均勻向上移動；液滴通過噴嘴從上到下噴射，噴嘴可以布置在一個部分或幾層的幾個部分。由于粒子與液滴之間的慣性碰撞、阻擋和凝結(jié)，較大的粒子被液滴捕獲。凈化后的氣體通過塔上部的防霧擋水板，去除水霧后排出。

 

在順流模式的噴淋塔中，液體和含塵氣體在塔內(nèi)同向流動，一般是從頂部往下滴，有利于液滴和氣流的分離，但有慣性碰撞差的缺點，主要用于氣體的冷卻和加濕過程。在橫流噴淋塔中，液體從塔頂?shù)温?，而含塵氣流水平通過噴淋塔。噴淋塔洗滌器的下部一般設(shè)有集液管罐和沉淀池，使液體可以循環(huán)使用。

 

噴淋塔中的填料層用作氣液相間接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板安裝在填料塔的底部，填料雜亂地放置在支撐板上。填料壓板安裝在填料上方，防止填料被上升氣流吹動。噴淋塔的噴淋液從塔頂通過液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面向下流動。氣體從塔的底部進料，由氣體分配裝置分配，并與液體逆流連續(xù)通過填料層的間隙。在填料表面，氣體和液體緊密接觸進行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會發(fā)生壁流，導(dǎo)致氣體和液體在填料層中分布不均勻，從而降低傳質(zhì)效率。因此，噴淋塔中的填料層分為兩段，中間有一個再分布裝置，再分布并噴淋在下部填料上。

 

粉塵的性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、鋼包性質(zhì)、疏水性、水硬性、易燃性、爆炸性等。比電阻過大或過小的粉塵不應(yīng)使用靜電除塵器，靜電除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對靜電除塵器的效率有顯著影響，但對除塵器沒有顯著影響。當(dāng)氣體粉塵濃度高時，應(yīng)在靜電除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置；除塵器的類型、清洗方法和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒度和鋼包性質(zhì))；除塵器不適合凈化疏水、水力粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器有顯著影響；對于新附著的粉塵，在除塵器工作面容易造成結(jié)疤或堵塞，不宜采用干式除塵；當(dāng)粉塵凈化遇水后可能產(chǎn)生可燃或爆炸性混合物時，不得使用濕式除塵器。

 

噴淋塔在普通噴淋塔的基礎(chǔ)上，注重塔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)廢氣，噴淋均勻，添加高活性植物提取物，增強對廢氣中惡臭分子的吸收，提高噴淋塔的吸收效率，去除廢氣分子和異味，提高固體物質(zhì)(粉塵、軟膏)的截留率。植物液可以降低固體物質(zhì)的粘度，設(shè)備清洗方便。其主要優(yōu)點如下:

 

(1)噴淋塔采用液相洗滌和氣相化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的技術(shù)進行凈化。

 

(2)設(shè)備采用低風(fēng)阻設(shè)計，節(jié)省風(fēng)機功率，能耗低。

 

(3)凈化塔設(shè)計無電，無易燃易爆風(fēng)險，性能高。

 

(4)設(shè)備附件配置自動化程度高，穩(wěn)定性強。

 

(5)設(shè)備操作簡單，維護方便。

 

(6)不銹鋼制成，使用壽命長。

 

噴淋塔，運行成本低，風(fēng)阻低，能耗低，在噴淋塔內(nèi)無電建造，性能高。廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)，贏得了用戶的青睞。